为了延长数控机床实训设备的寿命，可以从以下方面入手：
一、日常保养
1. 每日保养：
清洁：每天班前要将机床外露导轨面及滑动面上的尘土擦拭干净，用干净的棉纱擦拭机床各个外露部位，并将部件全部归于原位。在每日工作完成后要将当日车削的铁屑全部清扫干净。
润滑：按照规定润滑各种部位且保证油量符合要求。
检查：检查各手柄位置并进行空车试运转，确保设备状态良好。
2. 定期保养：
一级保养维护：车床需要每三个月进行一次一级保养维护，以操作工人为主，与维修工人配合进行。保养内容主要包括清理机床外表及各罩盖、检查并修补螺丝钉、手球、手柄等部位、清洗床头箱并检查调整主轴间隙、清洗刀架并调整中小拖板斜铁的间隙、检查显示屏和控制面板等部件是否正常工作、清理切削液装置、检查润滑系统、清理气水分离器、检查防护装置、检查电气系统、检查电机等。
其他定期保养：根据机床使用说明书和设备状况，制定并执行更详细的定期保养计划，如周检、月检、季检等，确保设备各部件处于最佳状态。
二、规范使用
1. 遵循操作规程：操作者必须严格遵守机床的操作规程，避免因不当操作导致的设备损坏。
2. 合理使用：避免超负荷、超速等不当使用方式，减少设备磨损。
3. 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
三、环境控制
1. 保持清洁：保持车间清洁，减少灰尘和腐蚀性气体对机床的侵蚀。
2. 控制温湿度：确保车间内的温湿度在机床要求的范围内，避免高温、高湿环境对机床造成不良影响。
3. 隔离安装：将数控机床与普通机械隔离安装，减少其他机械设备的干扰和振动，确保机床的稳定运行。
四、预防性维护
1. 定期检查：定期对机床进行检查，及时发现并处理潜在故障。
2. 更换易损件：定期检查并及时更换磨损或损坏的部件，如刀具、导轨、滚珠丝杠等，防止小问题演变成大故障。
3. 振动分析：利用振动分析技术预测机床故障，提前采取措施避免重大故障发生。
五、技术升级
1. 升级改造：随着技术的进步，对老旧机床进行适度的技术改造或升级，如更换数控系统、升级软件等，可以显著提升其性能和效率，延长使用寿命。
2. 引入新技术：关注数控机床领域的新技术、新工艺和新材料，根据实际情况适时引入，提高设备的加工精度和稳定性。
综上所述，通过日常保养、规范使用、环境控制、预防性维护和技术升级等多方面的努力，可以有效延长数控机床实训设备的寿命，为教学和工业生产提供稳定可靠的支持。